當高壓惰性氣體裹挾著200μm以下的細煤粉，以每小時73.5t的速度，夾帶固定比例的氧氣蜂擁而至，在188℃和4.0MPa的高溫高壓下，穩定輸出合成氣至凈化裝置，這便是2022年以來榆林化學氣化人的創造成果，也是氣化人的獨家記憶。

序篇 懵懂

“這次考試考得怎么樣？”“拿捏了，氧氣系統的圖我都不知道畫了多少遍了……”2022年初，總能看到一群稚氣的大學生在討論考試工藝流程、管道編號和介質等方面內容。“成長”是氣化人當時的必修課，也是最重要的一課。

2022年1月，榆林化學5臺氣化爐分布于兩個框架，與氣化Ⅱ框架的施工現場不同，氣化Ⅰ框架的設備已經進入了閥門調試階段。

每天太陽升起的時候，都能聽到中氣十足的“你的安全，我有責任”安全口號，這代表新一天的工作又開始了。氣化人紛紛進入自己的“責任網格”內，有的拿著PID流程圖比對管道、閥門、儀表，有的拿著對講機和遠在中控的同事聯系打點，有的拿著開停車操作票模擬演練……百余人拿著標準的制度方案，穿梭在框架的不同角落，以行動落實方案執行，以跟進推動檢查見效。

日復一日，難點被“逐個擊破”，398臺動設備100%完成單試，584臺壓力容器100%完成注冊；1000余條隱患100%完成整改。錯位的“關節”逐個復位，缺失的“零件”逐個補齊，整個流程逐漸打通，“沖鋒號”也在此刻吹響。

正文 戰斗

隨著系統試車的開始，框架的夜晚不再寂靜無聲。榆林化學氣體工廠建立了“1+1+1”工藝管理模式，即建立一個“工藝隱患排查體系”、一個“班組工作清單”以及一個“工藝管理平臺”，從生產管理、臺賬管理、科技創新等13個方面推進工藝管理標準化展開，以“金字塔”管理模式，將復雜、龐大的工作任務分而化之，每位職工身上都有責任、有標準、有任務。

隨著戰斗的打響，大學生們臉上沒有了初來時的稚嫩，取而代之的是成熟穩重。應急演練從預先制定演練轉變為“雙盲”演練，時刻做好應急準備。

9月8日10:10第一臺氣化爐點火成功，看著全體氣化人難掩激動的神情，那燃起的火焰似乎也更紅了一分，這個簡單平凡的時刻仿佛不再平凡，亮起的長明燈仿佛也多了一層意義……

短暫的歡喜雀躍之后，他們又開始聚焦各類問題，圍繞防凍防凝、自動化操作、降低成本、優化工藝等方面展開討論，并把自己的想法和建議分享到工作群內，其中將渣池泵設置最小變頻，降低凍堵風險；真空泵氣液分離罐補水電磁閥、排水電磁閥及氣液分離罐液位設置開關聯鎖優化，提高自動化控制水平等70余條建議經研判后采納應用，為其他系統一次性開車成功奠定了堅實基礎。

在開車的過程中，各個“漏洞”被填補，流程逐漸向“最優解”靠攏，首臺氣化爐開車10天負荷率達到100%、單爐最長運行71天、5臺氣化爐全部一次性投料成功等優異成績就是他們勠力同心、踔厲奮發、奮勇爭先的最好回報。

尾聲 前行

投料試車成功從來不是“戰斗”的結束，而是全新挑戰的開始，榆林化學砌體工廠的工作重心從“工程進度、質量雙提升”轉向“保安全、提效率、抓業務、強管理”。

各專業工程師不定期到裝置內“突擊檢查”，查臺賬、查票證、查操作、查人員，清潔文明生產整改已成為每個班組的日常，裝置現場的施工廢料一天天變少，直至消失不見，檢修作業的“工完料凈場地清”也不再是一句空話……

站在2023年初的港口，看著長明燈的火焰、撈渣機的粗渣、真閃系統的黑水和凈化后的合成氣，回想起從投料試車到達產達標，這一年的變化不可謂不大，氣化人完成了一個又一個看似不可能完成的任務、解決了一次又一次的突發狀況，這一年，氣化人舍小家顧大家，一步一個腳印打開氣化工廠的新局面。

眺望未來，榆林化學氣化人將錨定目標，帶著“北移精神”的火種，秉承“致力于化學服務人類美好生活”的企業愿景，肩負著“安穩常滿環優”高質量運行的使命，踵事增華，踔厲奮發。（王平）