“出渣了，出渣了……”伴隨著機械的轟鳴聲和操作工的歡呼聲，陜焦公司黃陵煤化工焦油渣資源化利用項目順利投用。

據該公司相關負責人介紹，該項目不但有效解決了環保治理難題，而且每年可回收焦油約450噸，增加效益210萬余元。

焦油渣是在焦化生產中，煤氣中有機化合物冷凝形成煤焦油時，煤氣中夾帶的煤粉、半焦等雜質與焦油形成的大小不等的團塊。其主要成分為煤塵、焦粉、瀝青粉等含碳物質。由機械化氨水澄清槽分離出來，呈粘稠狀，容易產生異味。由于其本身含水量在50%以上，回收利用過程中很容易出現粘皮帶、混合不均勻、處理不及時等問題，同時將其內部含有的焦油等資源白白浪費。

為更好地保障環保生產，深挖潛在資源，經過多次的技術研討和實地考察，該公司最終確立了焦油渣物理分離并資源化利用技術方案。在5臺機械化澄清槽刮板機排渣口下部安裝液化槽收集焦油渣，再經過加溫、粉碎后輸送到離心機進行分離，分離出的焦油氨水回用系統，增加焦油產量，剩余的干渣收集在小車內，送往煤場。

由于此次改造涉及動火、吊裝、高空、受限空間、盲板抽堵等多項特種作業，自項目開工以來，機械化澄清槽成了管理人員的“打卡地”，每日兩次的現場巡檢從不間斷。從每天早晨開工前的安全環保措施落實，到下午完工后的現場工完電斷場地清檢查；從人員精神狀態保障到施工進度和質量的嚴格把控，從不打折。功夫不負有心人，項目順利投用后，處理后的干渣含水量<20%，含油量<10%，同時此套系統按每天出渣量間歇性全自動控制運行，實現了無人值守運行。（漆維維 胡重陽）